Anda belum Log-in!
Silahkan Log in
Selamat Datang di Portal Digital Content Publisher
Kamis , 05 November 2026
Perpustakaan sebagai jantung pendidikan tinggi di Indonesia, harus mampu memberi kontribusi yang berarti bagi pelaksanaan proses belajar mengajar di perguruan tinggi.
di-posting oleh 160421100014 pada 2020-08-24 17:41:34 • 258 klik
Penentuan Interval Waktu Penggantian Komponen Kritis pada Mesin Edge Banding Menggunakan Metode Age Replacement (Studi Kasus: PT Wahana Lentera Raya)
Determination of the Time Interval Critical Component Replacement on an Edge Banding Machine Using Age Replacement Method (Case Study: PT Wahana Lentera Raya)
disusun oleh RIVADA DWI SAKA ARYANTO
| Subyek: | Preventive Maintenance Reliability Age Replacement |
| Kata Kunci: | Preventif Kerusakan Keandalan Biaya perawatan Age replacement |
[ Anotasi Abstrak ]
PT Wahan Lentera Raya telah menerapakan tindakan perawatan preventif tetapi akibat sering terjadinya kerusakan komponen mesin yang tidak pasti membuat tindakan penggantian kerusakan komponen kurang optimal. Mesin edge banding memiliki tingkat frekeunsi kerusakan komponen yang tinggi sehingga mengakibatkan biaya perawatan yang dikeluarkan perusahaan cukup besar. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan penjadwalan penggantian pencegahan kerusakan komponen kritis pada salah satu jenis mesin edge banding. Salah satu jenis mesin edge banding dengan frekuensi kerusakan komponen yang tinggi adalah mesin edge banding KAL 526. Pendekatan age replacement tepat digunakan untuk penentuan interval waktu penggantian komponen yang optimal dikarenakan tingkat keandalan komponen yang dipengaruhi oleh penggunaannya dalam meminimumkan biaya perawatan. Hasil perhitungan ekspektasi biaya perawatan minimum menggunakan pendekatan age replacement didapatkan interval waktu penggantian komponen kritis untuk reflector sensor pada 11 hari, glue roller pada 54 hari, roll KPL pada 40 hari, pressure regulator pada 18 hari, pisau snipping pada 144 hari, drive belt pada 24 hari, dan sensor proximity switch pada 71 hari. Kata Kunci: Preventif, Kerusakan, Keandalan, Biaya perawatan, Age replacement
Deskripsi Lain
PT Wahan Lentera Raya has implemented preventive maintenance measures but due to the frequent occurrence of engine component failures that uncertain make the component replacement measures less optimal. Edge banding machines have a high component failure rate which results in significant maintenance costs expended by the company. This research aims to determine the scheduling of critical component failure preventive replacement on one type of edge banding machine. One type of edge banding machine with a high frequency of component failure is the KAL 526 edge banding machine. The age replacement approach is appropriate for determining the optimal time interval for component replacement due to the level of component reliability that is influenced by its use in minimizing maintenance costs. The results of the calculation of the expectation of minimum maintenance costs using the age replacement approach obtained the time interval for replacing critical components for the reflector sensor at 11 days, glue roller at 54 days, KPL roll at 40 days, pressure regulator at 18 days, snipping knives at 144 days, drive belts at 24 days, and proximity sensor switches at 71 days. Keywords: Preventive, Failure, Realibility, Maintenance cost, Age replacement
| Kontributor | : Ida Lumintu, S.T., M.T., Ph.D ; Anis Arendra, S.T., M.Eng. |
| Tanggal tercipta | : 2020-08-06 |
| Jenis(Tipe) | : Text |
| Bentuk(Format) | |
| Bahasa | : Indonesia |
| Pengenal(Identifier) | : TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778 |
| No Koleksi | : 160421100014 |
Ketentuan (Rights) :
2020
Download File Penyerta (khusus anggota terdaftar)
1. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778-Cover.pdf - 2330 KB 2. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778-Abstract.pdf - 57 KB 3. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778-Chapter1.pdf - 162 KB 4. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778-Chapter2.pdf - 361 KB 5. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778-Chapter3.pdf - 170 KB 6. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778-Chapter4.pdf - 1044 KB 7. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778-Conclusion.pdf - 21 KB 8. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778-References.pdf - 127 KB 9. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19778-Appendices.pdf - 331 KB
Dokumen sejenis...Tidak ada !
Dokumen yang bertautan...- ANALISIS KEANDALAN PENGRAJIN BATIK TULIS UNTUK MENURUNKAN RESIKO HUMAN ERROR DENGAN MENGGUNAKAN METODE HUMAN RELIABILITY ASSESSMENT (Study Kasus Sentra Industri Batik Desa Kowel, Pamekasan)
- PREVENTIVE MAINTENANCE MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) PADA PT. ADILUHUNG
- ANALISIS BIOMEKANIKA KERJA DAN JOB STRAIN INDEX UNTUK MENGURANGI HUMAN ERROR PADA INDUSTRI KONVEKSI DI KABUPATEN PAMEKASAN(Studi Kasus Industri Konveksi Kabupaten Pamekasan)
- Penentuan Kebijakan Perawatan Optimal Pada Mesin Steam Turbine 105-JT Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) (Studi Kasus : PT. Petrokimia Gresik)
- Pengaruh Kualitas Pelayanan, Kepercayaan Dan Komitmen Terhadap Kepuasan Dan Loyalitas Konsumen
Kembali ke Daftar