Anda belum Log-in!
Silahkan Log in

Selamat Datang di Portal Digital Content Publisher
Kamis , 05 November 2026

Perpustakaan sebagai jantung pendidikan tinggi di Indonesia, harus mampu memberi kontribusi yang berarti bagi pelaksanaan proses belajar mengajar di perguruan tinggi.

TRUNOJOYO » Tugas Akhir & Skripsi » Industri
di-posting oleh 160421100011 pada 2020-09-14 19:53:49  •  385 klik

Analisis Perawatan Mesin Roll Table 5Q dan Identifikasi Penyebab Kegagalan Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Tree Analysis (FTA) (Studi Kasus : PT. Gunawan Dianjaya Steel)
Analysis of 5Q Roll Table Machine Maintenance and Identification of Causes of Failure Using Reliability Centered Maintenance (RCM) and Fault Tree Analysis (FTA) Methods (Case Study: PT. Gunawan Dianjaya Steel)

disusun oleh EKO MAULIDI PRATAMA


Subyek: Usulan Penjadwalan Komponen Mesin Roll Table 5Q Menggunakan Metode Reliability Centered Maintenance (RCM) dan Fault Tree Analysis (FTA)
Kata Kunci: Maintenance
Downtime
Reliability Centered Maintenance (RCM)

[ Anotasi Abstrak ]

PT Gunawan Dianjaya Steel telah menerapakan tindakan perawatan preventif akan tetapi akibat sering tingginya downtime mesin dan terjadinya kerusakan komponen mesin yang mengganggu jalan proses prorduksi. Mesin roll table memiliki tingkat frekuensi kerusakan komponen yang tinggi sehingga mengakibatkan tingginya downtime dan berpengaruh terhadap kelancaran produksi. Penelitian ini bertujuan untuk menentukan penjadwalan penggantian pencegahan kerusakan komponen pada salah satu jenis mesin roll table. Salah satu jenis mesin roll table dengan frekuensi kerusakan komponen yang tinggi adalah mesin roll table 5Q. Pendekatan dengan metode fault tree analysis (FTA) untuk mengidentifikasi kegagalan suatu sistem yang terjadi dan pendekatan reliable centered maintenance (RCM) tepat digunakan untuk penentuan jadwal penggantian komponen mesin yang optimal yang dipengaruhi oleh penggunaannya dalam meminimumkan downtime. Hasil perhitungan total minimum downtime menggunakan pendekatan (RCM) didapatkan interval waktu penggantian komponen untuk feed roll pada 14 hari, as / bearing pada 26 hari, dan komponen gear box pada 29 hari.


Deskripsi Lain

PT Gunawan Dianjaya Steel has implemented preventive maintenance measures but due to frequent high downtime of machines and damage to machine components that interfere with the production process. The roll table machine has a high frequency of component damage which results in high downtime and affects the smoothness of production. This study aims to determine the scheduling of component damage prevention replacement in one type of roll table machine. One type of roll table machine with a high frequency of component failure is the 5Q roll table machine. The approach with the fault tree analysis (FTA) method is to identify the failure of a system that occurs and the reliable centered maintenance (RCM) approach is appropriate to determine the optimal replacement schedule for machine components which is influenced by its use in minimizing downtime. The results of the calculation of the minimum total downtime using the (RCM) approach obtained the component replacement time intervals for the feed roll at 14 days, axles / bearings at 26 days, and gear box components at 29 days

Kontributor: Sugeng Purwoko, S.T., M.T. ; Agus Salim, S.T., M.T.
Tanggal tercipta: 2020-08-24
Jenis(Tipe): Text
Bentuk(Format): pdf
Bahasa: Indonesia
Pengenal(Identifier): TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861
No Koleksi: 160421100011


Sumber :
Universitas Trunojoyo Madura

Relasi/Tautan:
Perusahaan; Jurusan Teknik Industri; Mesin Produksi

Cakupan (Coverage) :
Perusahaan; Jurusan Teknik Industri; Mesin Produksi

Ketentuan (Rights) :
24 Agustus 2020

 Download File Penyerta (khusus anggota terdaftar)

 File PDF  1. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861-Cover.pdf - 578 KB
 File PDF  2. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861-ABSTRAK.pdf - 182 KB
 File PDF  3. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861-Chapter 1.pdf - 413 KB
 File PDF  4. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861-Chapter 2.pdf - 841 KB
 File PDF  5. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861-Chapter 3.pdf - 723 KB
 File PDF  6. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861-Chapter 4.pdf - 691 KB
 File PDF  7. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861-Conclusion.pdf - 182 KB
 File PDF  8. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861-References.pdf - 284 KB
 File PDF  9. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-19861-Appendices.pdf - 1038 KB


 Dokumen sejenis...

     Tidak ada !

 Dokumen yang bertautan...

     Tidak ada !



 Kembali ke Daftar