Lean manufacturing merupakan seperangkat teknik komprehensif yang memungkinkan untuk mengidentifikasi, mengurangi dan kemudian menghilangkan waste (pemborosan), peningkatan kualitas, dan waktu produksi serta pengurangan biaya. PT. Petrokimia Gresik merupakan produsen produk terlengkap di Indonesia yang memproduksi berbagai macam produk dan bahan kimia untuk solusi agroindustry salah satunya yaitu produk petro-cas. Penerapan lean manufacturing dibutuhkan untuk mengidentifikasi dan mengurangi pemborosan yang terjadi dalam proses pengantongan petro-cas. Adanya berbagai waste terutama waste jenis defect yaitu adanya defect kantong sobek sebesar 2.315 kantong dan defect jahitan kantong terbuka sebesar 400 kantong selama tahun 2021, waste not utilizing employees knowledge, skills and abilities, dan waste waiting time yang menyebabkan bertambahnya waktu production lead time. Berdasarkan permasalahan tersebut maka dibuatlah current state valus stream mapping untuk mengetahui kondisi saat ini dan membuat future state value stream mapping untuk memperbaiki aliran proses produksi. Hasil dari future state value stream mapping dapat mengurangi total lead time sebesar 2937,95 secon, mengurangi wakru transportasi sebesar 5 secon, dan mengurangi total process time sebesar 18,14 secon. Selain itu, untuk meminimasi terjadinya waste defect, not utilizing employees knowledge, skills and abilities, dan waiting time dilakukan pengusulan penerapan SOP yang baku pada lantai pengantongan petro-cas.


Deskripsi Lain

Lean manufacturing is a comprehensive set of techniques that make it possible to identify, reduce and then eliminate waste (waste), improve quality, and reduce production time and costs. PT. Petrokimia Gresik is the most complete product producer in Indonesia that produces various kinds of products and chemicals for agro-industry solutions, one of which is petro-cassette products. The application of lean manufacturing is needed to identify and reduce waste that occurs in the petro-cass bagging process. The existence of various wastes, especially the type of defect waste, namely the existence of torn bag defects of 2,315 bags and open bag stitching defects of 400 bags during 2021, waste not utilizing employees knowledge, skills and abilities, and waste waiting time which causes an increase in production lead time. Based on these problems, a current state value stream mapping was made to determine the current condition and a future state value stream mapping was made to improve the flow of the production process. The results of future state value stream mapping can reduce the total lead time by 2937.95 seconds, reduce transportation time by 5 seconds, and reduce the total process time by 18.14 seconds. In addition, to minimize the occurrence of waste defects, not utilizing employees knowledge, skills and abilities, and waiting time, it is proposed to implement standard SOPs on the petro-cas bagging floor.

• PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DALAM PERBAIKAN SHOP FLOOR LAYOUT PADA PROSES PRODUKSI SLIM TAPER 4" TRIANGULAR FILES DI PT. JAYKAY FILES INDONESIA SIDOARJO
• IDENTIFIKASI PEMBOROSAN PADA PRODUKSI PELET FOSFAT (P2 O2) DENGAN PENDEKATAN LEAN MENUFACTURING DAN FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALISYS UNTUK PERBAIKAN PROSES PRODUKSI (STUDI KASUS :PT MADURA GUANO INDUSTRY)
• IDENTIFIKASI DAN UPAYA MENGURANGI PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI LANTAI KAYU DENGAN MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING (STUDI KASUS: PT TIRTA MAHAKAM RESOURCES TBK, GRESIK)
• Analisis dan Usulan Perbaikan Pemborosan (Waste) Pada Produksi Pintu Besi Dengan Pendekatan Value Stream Mapping dan Ergonomi
• Usulan Penerapan Lean Manufacturing untuk meminimalkan Waste pada Produksi Produk Rolling Door (Studi Kasus UD. HUTAMA TEKNIK Sumenep)