PT. Raja Besi Semarang yang merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi pipa baja. Periode satu terakhir terdapat mesin las pipa yang sering mengalami masalah downtime dan mengganggu proses produksi sehingga perlu dilakukan analisis mengenai tingkat efektivitas mesin las pipa dengan tujuan untuk mengetahui kinerja produksi serta mengidentifikasi masalah yang terjadi beserta faktor-faktor penyebab permasalahan, maka dilakukan perhitungan efektivitas mesin las pipa menggunakan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) beserta six big losses dan preventive maintenance policy untuk mengetahui berapa besar tingkat efektivitas mesin las pipa selama produksi 1 tahun beserta faktor-faktor yang mempengaruhi efektivitas mesin las pipa dengan six big losses, kemudian dilakukan penjadwalan perawatan mesin terbaik dengan biaya minimum menggunakan metode repair dan preventive maintenance policy. Hasil penelitian yang diperoleh untuk nilai rata-rata OEE selama 1 tahun sebesar 68% yang menunjukan nilai dibawah standar ideal OEE sehingga perlu dilakukan evalusi, sedangakan untuk analisa six big losses setelah dilakukan perhitungan nilai losses terbesar ada pada faktor reduce speed losses sebesar 67% sehingga perlu meminimalkan perbedaan waktu pengerjaan ideal (ideal cycle time) dengan waktu aktual (operation time). Hasil penjadwalan terbaik menggunakan metode preventive maintenance policy menghasilkan penjadwalan perawatan mesin untuk sparepart klasifikasi A dilakukan perawatan setiap 3 bulan sekali, kelas B setiap 5 bulan sekali, dan kelas C setiap 6 bulan sekali dengan biaya perawatan minimum per bulan untuk kelas C sebesar Rp.2.925.461.


Deskripsi Lain

PT. Raja Besi Semarang which is a manufacturing company that produces steel pipes. In the last period, there was a pipe welding machine that often experienced downtime problems and disrupted the production process, so it was necessary to analyze the effectiveness of the pipe welding machine with the aim of knowing production performance and identifying problems that occurred along with the factors that caused the problems, so the effectiveness of the welding machine was calculated. pipes using the Overall Equipment Effectiveness (OEE) method along with the six big losses and preventive maintenance policy to find out how much the effectiveness of the pipe welding machine is during 1 year production along with the factors that influence the effectiveness of the pipe welding machine with six big losses, then scheduling machine maintenance the best with minimum cost using the method of repair and preventive maintenance policy. The research results obtained for the average OEE value for 1 year is 68% which shows a value below the ideal OEE standard so an evaluation is necessary, while for the six big losses analysis after calculating the largest losses value is the reduce speed losses factor of 67% so it is necessary to minimize the difference between the ideal cycle time and the actual operation time. Best scheduling results using the preventive maintenance policy method result in scheduling machine maintenance for class A spare parts to be maintained every 3 months, class B once every 5 months, and class C once every 6 months with a minimum maintenance cost per month for class C is IDR 2.925,461.00.

• Analisis Efektivitas dan Efisiensi Anggaran Di Rumah Sakit Jiwa Menur Surabaya
• PENELUSURAN EFEKTIVITAS PELAKSANAAN E-FILLING SEBAGAI SARANA PELAPORAN PAJAK YANG ONLINE DAN REALTIME
• EFEKTIVITAS BAKTERI PELARUT FOSFAT (BPF) DALAM MENGEFISIENKAN PUPUK FOSFAT UNTUK MENINGKATKAN PERTUMBUHAN DAN PRODUKSI TANAMAN TERONG (Solanum melongena L)
• ANALISIS EFEKTIVITAS STRATEGI PROMOSI HOTEL KEMUNING PKP-RI PAMEKASAN DI KABUPATEN PAMEKASAN
• ANALISIS PERSIAPAN DAN EFEKTIVITAS PENGALIHAN PEMUNGUTAN PAJAK BUMI DAN BANGUNAN PERDESAAN DAN PERKOTAAN (PBB-P2) DI KABUPATEN BOJONEGORO