Anda belum Log-in!
Silahkan Log in
Selamat Datang di Portal Digital Content Publisher
Minggu , 24 November 2024
Perpustakaan sebagai jantung pendidikan tinggi di Indonesia, harus mampu memberi kontribusi yang berarti bagi pelaksanaan proses belajar mengajar di perguruan tinggi.
di-posting oleh 200421100127 pada 2024-07-27 02:07:27 • 80 klik
Implementasi Green Lean Manufacturing Untuk Perbaikan Proses Produksi Rebana Menggunakan Environmental Value Stream Mapping (Studi Kasus : UD. Music Production Desa Bungah Gresik)
Implementation of Green Lean Manufacturing to Improve the Tambourine Production Process Using Environmental Value Stream Mapping (Case Study: UD. Music Production Bungah Gresik Village)
disusun oleh ACHMAD BAGUS HARIADI
Subyek: | green lean manufacturing environmental value stream mapping process activity mapping lean waste environmental waste fishbone diagram |
Kata Kunci: | green lean manufacturing environmental value stream mapping process activity mapping lean waste environmental waste fishbone diagram |
[ Anotasi Abstrak ]
UD. Music Production merupakan industri rumahan yang bergerak di bidang manufaktur dalam pembuatan rebana. Jenis produksi yang dilakukan yaitu dengan melakukan make to order (MTO) dengan menghasilkan produk sesuai kebutuhan konsumen. Berdasarkan pengamatan yang dilakukan diketahui masih terdapat terdapat kegiatan rework (pekerjaan ulang) yang melebihi batas toleransi dari perusahaan yaitu sebesar 2% di setiap bulannya dan masih terjadi dampak negatif bagi lingkungan yakni sampah dan sisa material yang menumpuk. Hal ini tentunya sangat berpengaruh bagi produktivitas perusahaan untuk mencapai target dengan output yang lebih optimal. Berdasarkan permasalahan tersebut dilakukan pendekatan green lean manufacturing dengan tujuan untuk memperbaiki proses produksi yang terdapat di UD. Music Production dengan menggunakan tools curent environmental value stream mapping untuk mengetahui proses produksi pada lantai produksi rebana saat ini. Langkah selanjutnya yaitu pembobotan waste yang terjadi dengan menyebarkan kuesioner kepada para pekerja yang kemudian dilakukan pembobotan dan perankingan menggunnakan metode borda. Hasil pembobotan tersebut digunakan untuk penentuan tools klasifikasi waste menggunnakan VALSAT dan menghasilkan PAM sebagai tools yang terpilih. Berdasarkan hasil identifikasi serta hasil dari kuesioner ditemukan waste yang dominan atau sering terjadi yaitu pada lean waste defect dan waiting, sedangkan pada environmental waste material waste dan garbage waste. Selanjutnya yaitu dilakukan analisa penyebab waste menggunakan fishbone diagram serta dilakukan wawancara untuk usulan perbaikan berupa penerapan 5R, SOP, form jadwal maintenance mesin bubut dan amplas, memanfaatkan sisa bahan baku, dan menambah usulan gudang produk jadi. Hasil usulan tersebut mengurangi waktu non value added (NVA) dan necessary but non value added (NNVA) sebesar 539,11 menit dan mengurangi waste yang terjadi pada lantai produksi rebana. Selanjutnya hasil usulan tersebut dibuat PAM perbaikan dan dipetakan pada future environmental value stream mapping untuk mengetahui perbaikan dari aliran produksi.
Deskripsi Lain
UD. Music Production is a home industry engaged in manufacturing in the manufacture of tambourines. The type of production carried out is by making to order (MTO) by producing products according to consumer needs. Based on observations made, it is known that there are still rework activities that exceed the tolerance of the company, which is 2% every month and there is still a negative impact on the environment, namely garbage and residual materials that accumulate. This of course greatly affects the productivity of the company to achieve targets with more optimal output. Based on these problems, a green lean manufacturing approach is carried out with the aim of improving the production process at UD. Music Production by using curent environmental value stream mapping tools to find out the production process on the current tambourine production floor. The next step is the weighting of waste that occurs by distributing questionnaires to workers who are then weighted and ranked using the borda method. The weighting results are used to determine waste classification tools using VALSAT and produce PAM the selected tool. Based on the identification results well the results of the questionnaire, it was found that the dominant frequent waste is in lean waste defect and waiting, while in environmental waste material waste and garbage waste. Furthermore, the causes of waste were analyzed using fishbone diagrams and interviews were conducted for improvement proposals in the form of implementing 5Rs, SOPs, maintenance schedule forms for lathes and sanders, utilizing leftover raw materials, and adding proposals for finished product warehouses. The results of these proposals reduce non-value added (NVA) and necessary but non value added (NNVA) time by 539.11 minutes and reduce waste that occurs on the tambourine production floor. Furthermore, the results of the proposal are made PAM improvements and mapped on the future environmental value stream mapping to find out improvements from the production flow.
Kontributor | : IR.HERI AWALUL ILHAMSAH,S.T.,M.T IR.FITRI AGUSTINA,S.T.,M.T |
Tanggal tercipta | : 2024-07-18 |
Jenis(Tipe) | : Text |
Bentuk(Format) | |
Bahasa | : Indonesia |
Pengenal(Identifier) | : TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106 |
No Koleksi | : 200421100127 |
Download File Penyerta (khusus anggota terdaftar)
1. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106-200421100127_ Abstract.pdf - 14 KB
2. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106-200421100127_Cover.pdf - 276 KB
3. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106-200421100127_Chapter 1.pdf - 42 KB
4. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106-200421100127_ Chapter 2.pdf - 336 KB
5. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106-200421100127_ Chapter 3.pdf - 31 KB
6. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106-200421100127_ Chapter 4.pdf - 823 KB
7. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106-200421100127_ Conclusion.pdf - 17 KB
8. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106-200421100127_ Refrences.pdf - 124 KB
9. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-33106-200421100127_ Appendices.pdf - 500 KB
Dokumen sejenis...
Tidak ada !
Dokumen yang bertautan...
Kembali ke Daftar