Anda belum Log-in!
Silahkan Log in
Selamat Datang di Portal Digital Content Publisher
Kamis , 05 November 2026
Perpustakaan sebagai jantung pendidikan tinggi di Indonesia, harus mampu memberi kontribusi yang berarti bagi pelaksanaan proses belajar mengajar di perguruan tinggi.
di-posting oleh 200421100062 pada 2024-10-03 11:10:26 • 408 klik
PERENCANAAN PREVENTIVE MAINTENANCE PADA MESIN KDF KM08 MENGGUNAKAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)
PREVENTIVE MAINTENANCE PLANNING ON THE KDF KM08 MACHINE USING THE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM) METHOD
disusun oleh AHMAD FATKHUL HADI
| Subyek: | Perawatan Downtime Reliability Centered Maintenance (RCM) Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Perencanaan Preventive Maintenance. |
| Kata Kunci: | Maintenance Downtime Reliability Centered Maintenance (RCM) Failure Mode Effect Analysis (FMEA) Preventive Maintenance Planning. |
[ Anotasi Abstrak ]
Pemeliharaan merupakan aktivitas memelihara, menjaga, perbaikan agar mencapai kegiatan produksi sesuai rencana. PT. Filtrona Indonesia Manufacturing memiliki permasalahan mesin Downtime, permasalahan ini diakibatkan adanya pergantian komponen mesin mengakibatkan terjadinya maintenance. Metode yang digunakan yaitu Preventive Maintenance mesin KDF KM08 dengan Reliability Centered Maintenance (RCM) serta Metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA) untuk mengidentifikasi kegagalan fungsi dampak pada mesin. Terdapat sembilan komponen kritis berdasarkan FMEA yang diketahui dari nilai RPN. Hasil penjadwalan perawatan optimal yang dihasilkan selama satu tahun dari bulan Januari 2024 hingga Februari 2025 yaitu komponen knife sebanyak 4 usulan jadwal perawatan, nozzle dan delivery drum sebanyak 3, delivery drum dan lining drum sebanyak 7, roll plungwarp sebanyak 28, lining drum dan knife sebanyak 5 usulan jadwal perawatan, dan seterusnya. Hasil setelah dilakukannya penjadwalan perbaikan sub mesin maker area mesin KM08 produksi mono filter rokok meningkat, dari 61% menjadi 62% setelah dilakukannya penjadwalan perbaikan sub maker area mesin KM08.
Deskripsi Lain
Maintenance is an activity of maintaining, guarding, repairing in order to achieve production activities according to plan. PT. Filtrona Indonesia Manufacturing has a problem with Downtime machines, this problem is caused by the replacement of machine components resulting in maintenance. The method used is Preventive Maintenance of the KDF KM08 machine with Reliability Centered Maintenance (RCM) and the Failure Mode Effect Analysis (FMEA) method to identify the impact of functional failures on the machine. There are nine critical components based on FMEA which are known from the RPN value. The results of the optimal maintenance scheduling produced for one year from January 2024 to February 2025 are the knife component many 4 proposed maintenance schedules, nozzles and delivery drums many 3, delivery drums and lining drums many 7, roll plungwarp many 28, lining drums and knives many 5 proposed maintenance schedules, and so on. The results after scheduling repairs to the sub machine maker area of the KM08 machine, cigarette mono filter production increased, from 61% to 62% after scheduling repairs to the sub maker area of the KM08 machine.
| Kontributor | : Ir. HERI AWALUL ILHAMSAH, S.T., M.T. Ir. IKA DEEFI ANNA, S.T., M.T. |
| Tanggal tercipta | : 2024-08-12 |
| Jenis(Tipe) | : Text |
| Bentuk(Format) | |
| Bahasa | : Indonesia |
| Pengenal(Identifier) | : TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016 |
| No Koleksi | : 200421100062 |
Sumber :
Universitas Trunojoyo Madura
Ketentuan (Rights) :
2024
Download File Penyerta (khusus anggota terdaftar)
1. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016-Abstract.pdf - 233 KB 2. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016-Cover.pdf - 1479 KB 3. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016-Chapter1.pdf - 200 KB 4. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016-Chapter2.pdf - 389 KB 5. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016-Chapter3.pdf - 246 KB 6. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016-Chapter4.pdf - 1295 KB 7. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016-Conclusion.pdf - 190 KB 8. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016-References.pdf - 185 KB 9. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-34016-Appendices.pdf - 1567 KB
Dokumen sejenis...Tidak ada !
Dokumen yang bertautan...- PENENTUAN PENJADWALAN MAINTENANCE MESIN MOLDING UNTUK MENGURANGI KECACATAN PRODUK DI PT. BINA MEGAH INDOWOOD
- Optimasi Selang Waktu Antar Perawatan Pada Mesin Cetak U.G 5 (Studi Kasus PT. Barata Indonesia)
- IDENTIFIKASI PERMASALAHAN MESIN DRYER DI PT. INDOGYPSUM
- Penentuan Kebijakan Perawatan Optimal Pada Mesin Steam Turbine 105-JT Dengan Pendekatan Reliability Centered Maintenance (RCM) (Studi Kasus : PT. Petrokimia Gresik)
- USULAN JADWAL PERAWATAN OPTIMAL PADA MESIN CHROME DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)
Kembali ke Daftar