PT Petrosida Gresik merupakan salah satu perusahaan agroindustri yang memproduksi produk pestisida dan bahan kimia di Indonesia. Jenis produk pestisida yang diproduksi salah satunya yakni Sidazeb dimana dalam proses produksinya dilakukan secara manual dengan tenaga manusia sehingga membuat permintaan konsumen masih belum terpenuhi. Selama penelitian terdapat waste yang terjadi saat proses pengemasan produk Sidazeb sehingga menyebabkan bertambahnya lead time. Berdasarkan permasalahan tersebut dilakukan pendekatan lean manufacturing untuk mengidentifikasi dan mengurangi waste dengan menggunakan tools current state value stream mapping untuk menggambarkan aliran proses produksi pada lantai pengemasan produk Sidazeb dengan perhitungan waktu siklus, waktu normal, waktu baku serta takt time dan PAM (Process Activity Mapping) untuk memetakan seluruh aktivitas serta pengelompokkan aktivitas VA (Value Added), NVA (Non Value Added), dan NNVA (Necessary But Non Value Added). Identifikasi waste dilakukan dengan pengisian formulir checklist dari pengamatan secara langsung dan wawancara. Analisa hasil identifikasi waste menggunakan diagram pareto menunjukkan terdapat empat waste yang diprioritaskan yakni defect, environmental, helath, and safety, waste not utilizing employee knowledge, skills and abilities dan waiting. Penyebab terjadinya empat jenis waste diidentifikasi menggunakan fishbone diagram. Usulan perbaikan yang diberikan untuk mengurangi waste pada lantai pengemasan produk Sidazeb berupa pembuatan SOP, penerapan 5R, pembuatan jadwal maintenance mesin sealer, peletakan material produk Sidazeb pada proses terakhir. Hasil dari usulan perbaikan tersebut dibuatkan PAM perbaikan dan dipetakan pada future state value stream mapping sehingga diketahui bahwa terdapat penurunan waktu pada aktivitas NVA sebesar 1500,76 detik dan aktivitas NNVA sebesar 162,47 detik.


Deskripsi Lain

PT Petrosida Gresik is one of the agro-industrial companies that produces pesticide and chemical products in Indonesia. One type of pesticide product produced is Sidazeb where the production process is carried out manually with human labor, making consumer demand still unfulfilled. During the research there was waste that occurred during the packaging process of Sidazeb products, causing an increase in lead time. Based on these problems, a lean manufacturing approach is carried out to identify and reduce waste by using current state value stream mapping tools to describe the flow of the production process on the Sidazeb product packaging floor with the calculation of cycle time, normal time, standard time and takt time and PAM (Process Activity Mapping) to map all activities and grouping VA (Value Added), NVA (Non Value Added), and NNVA (Necessary But Non Value Added) activities. Waste identification is done by filling out a checklist form from direct observation and interviews. Analysis of the results of waste identification using a pareto diagram shows that there are four prioritized wastes, namely defects, environmental, health, and safety, waste not utilizing employee knowledge, skills and abilities and waiting. The causes of the occurrence of four types of waste were identified using a fishbone diagram. Proposed improvements given to reduce waste on the packaging floor of Sidazeb products are in the form of making SOPs, implementing 5Rs, making a sealer machine maintenance schedule, placing Sidazeb product materials in the last process. The results of the proposed improvements are made PAM improvements and mapped on the future state value stream mapping so that it is known that there is a decrease in time on NVA activities by 1500.76 seconds and NNVA activities by 162.47 seconds.

• PENDEKATAN LEAN MANUFACTURING DALAM PERBAIKAN SHOP FLOOR LAYOUT PADA PROSES PRODUKSI SLIM TAPER 4" TRIANGULAR FILES DI PT. JAYKAY FILES INDONESIA SIDOARJO
• IDENTIFIKASI PEMBOROSAN PADA PRODUKSI PELET FOSFAT (P2 O2) DENGAN PENDEKATAN LEAN MENUFACTURING DAN FMEA (FAILURE MODE AND EFFECT ANALISYS UNTUK PERBAIKAN PROSES PRODUKSI (STUDI KASUS :PT MADURA GUANO INDUSTRY)
• Usulan Penerapan Lean Manufacturing untuk meminimalkan Waste pada Produksi Produk Rolling Door (Studi Kasus UD. HUTAMA TEKNIK Sumenep)
• Penerapan Konsep Lean Manufacturing Dengan Value Stream Mapping Untuk Mengidentifikasi Waste Pada Produksi Karung
• Usulan Penerapan 5S Dan Safety Untuk Perbaikan Proses Produksi Pada Pembuatan Mesin Perontok Padi