Sektor perkebunan karet memiliki peran penting dalam perekonomian Indonesia, dan PT. Perkebunan Nusantara I Regional 5 Ngrangkah Pawon, Kediri, Jawa Timur, merupakan salah satu badan usaha yang fokus pada pengolahan getah karet atau lateks menjadi produk jadi, termasuk jenis Thin Brown Crepe (TBC). Dalam industri pengolahan, efisiensi operasional dan kualitas produk akhir sangat ditentukan oleh desain tata letak fasilitas dan efektivitas sistem penanganan bahan (material handling). Laporan Praktik Kerja Lapang (PKL) ini berjudul "Tata Letak dan Penanganan Bahan Pada Proses Produksi Karet Jenis Thin Brown Crepe (TBC) Di PT. Perkebunan Nusantara I Regional 5 Ngrangkah Pawon, Kediri, Jawa Timur". Tujuan utama dari laporan ini adalah untuk mendapatkan gambaran nyata mengenai tata letak pabrik dan menganalisis prosedur penanganan bahan yang diterapkan pada seluruh tahapan produksi karet TBC. Proses produksi TBC dimulai dari penerimaan bahan baku lateks cair dari kebun dilanjutkan dengan pengolahan dan koagulasi di bak-bak penampungan menggunakan asam semut. Koagulasi ini bertujuan untuk mempercepat penggumpalan lateks sebelum masuk ke proses penggilingan. Setelah penggilingan, karet memasuki tahapan pengeringan untuk mengurangi kadar air, yang lokasinya tersebar di enam ruang pengeringan. Tahapan selanjutnya adalah pengepresan yang memerlukan alat bantu seperti trolly karet, balok kayu, dan begel untuk mempermudah pemindahan. Analisis tata letak menunjukkan bahwa pola aliran bahan baku pada proses pengolahan didesain dalam bentuk U (U-shape). Pola aliran bentuk U ini dianggap efektif untuk mempermudah pengawasan dari bahan masuk hingga bahan keluar, meminimalkan jarak transportasi, dan mengurangi penggunaan fasilitas material handling. Produk akhir berupa bal karet yang sudah dikemas kemudian disimpan sementara di gudang ready, di mana penempatannya disortir berdasarkan mutu karet, yaitu TBC 1X, TBC 2X, TBC 3X, dan TBC 3X hitam, untuk mempermudah identifikasi dan manajemen stok. Penelitian ini menyimpulkan bahwa desain tata letak dan penanganan bahan yang terstruktur di PT. Perkebunan Nusantara I Regional 5 secara signifikan mendukung efisiensi proses dan upaya menjaga kualitas produk TBC.


Deskripsi Lain

The rubber plantation sector plays a significant role in Indonesias economy, and PT. Perkebunan Nusantara I Regional 5 Ngrangkah Pawon, Kediri, East Java, is one of the enterprises focusing on processing rubber sap latex into finished products, including the Thin Brown Crepe (TBC) type. In the processing industry, operational efficiency and the final product quality are heavily determined by the facility layout design and the effectiveness of the material handling system. This Field Work Practice (PKL) report is titled "Layout and Material Handling in the Production Process of Thin Brown Crepe (TBC) Rubber at PT. Perkebunan Nusantara I Regional 5 Ngrangkah Pawon, Kediri, East Java". The main objective of this report is to gain a real-world perspective on the factory layout and to analyze the material handling procedures applied throughout the TBC rubber production stages. The TBC production process begins with the reception of liquid latex raw material from the plantation followed by processing and coagulation in holding tanks using formic acid. This coagulation step is intended to accelerate the clotting of the latex before it enters the milling process. After milling, the rubber proceeds to the drying stage to reduce the moisture content, with the process distributed across six separate drying rooms. The subsequent stage is pressing, which requires auxiliary tools such rubber trolleys, wooden blocks, and begels (metal braces) to facilitate transfer. The layout analysis indicates that the raw material flow pattern in the processing area is designed in a U-shape. This U-shape flow pattern is considered effective for simplifying supervision from raw material input to output, minimizing transportation distance, and reducing the need for extensive material handling facilities. The final product, packaged rubber bales, is then temporarily stored in the ready warehouse, where placement is sorted according to rubber quality, namely TBC 1X, TBC 2X, TBC 3X, and Black TBC 3X, to simplify identification and stock management. This study concludes that the structured layout design and material handling at PT. Perkebunan Nusantara I Regional 5 significantly support process efficiency and the efforts to maintain the quality of TBC products.

• IDENTIFIKASI DAN UPAYA MENGURANGI PEMBOROSAN PADA PROSES PRODUKSI LANTAI KAYU DENGAN MENGGUNAKAN METODE VALUE STREAM MAPPING (STUDI KASUS: PT TIRTA MAHAKAM RESOURCES TBK, GRESIK)
• MESIN DAN PERALATAN PROSES PRODUKSI GULA DI PT PERKEBUNAN NUSANTARA XI (PERSERO) PABRIK GULA WRINGIN ANOM SITUBONDO
• ANALISIS NILAI TAMBAH INDUSTRI OLAHAN JAGUNG DI DESA BENANGKAH KECAMATAN BURNEH KABUPATEN BANGKALAN
• KAJIAN PENERAPAN GOOD MANUFACTURING PRACTICES (GMP) PADA PRODUK KERUPUK KEDELAI DI UD. SBY PRODUCTION LAMONGAN
• PERANCANGAN MODEL SIMULASI LINI PRODUKSI SEPATU (Studi Kasus : PT. Widaya Inti Plasma, Sidoarjo)