Praktik Kerja Lapang (PKL) ini bertujuan untuk mengetahui gambaran umum serta mengevaluasi tata letak fasilitas pada pabrik gula (PG) Madukismo yang dikelola oleh PT. Madubaru di Bantul, Yogyakarta. Pengaturan tata letak pabrik memiliki peran yang sangat krusial dalam industri manufaktur berskala besar karena berdampak langsung pada efisiensi aliran proses, jarak perpindahan material, serta minimalisasi biaya material handling. Metode pengumpulan data dilakukan melalui observasi langsung di lapangan, wawancara bersama staf dan pembimbing lapang, serta dokumentasi arsip teknis maupun denah perusahaan. Hasil analisis menunjukkan bahwa stasiun kerja utama yang terdiri dari stasiun cane table, gilingan, pemurnian, penguapan, masakan (kristalisasi), putaran (sentrifugasi), hingga pengemasan telah tersusun secara linier. Berdasarkan urutan tersebut, PG. Madukismo menerapkan tipe tata letak berdasarkan produk (product layout atau layout by product). Aliran material bersifat kontinu dan satu arah, sehingga berhasil mengeliminasi adanya jalur balik (backtracking) yang dapat menghambat kapasitas operasional. Di sisi lain, pada area pendukung seperti Gudang Gula A (kapasitas 15.000 ton) dan Unit Produksi Gula Kemasan (kapasitas 250 ton), penataan tumpukan karung telah disesuaikan dengan regulasi SNI 3140.3:2010 guna menjaga sirkulasi udara dan mencegah kelembaban produk. Evaluasi berkala direkomendasikan untuk mempertahankan produktivitas operasional selama musim giling.


Deskripsi Lain

This Field Work Practice (PKL) aims to provide a general overview and evaluate the facility layout of the Madukismo Sugar Factory managed by PT. Madubaru in Bantul, Yogyakarta. The arrangement of a factory layout plays a crucial role in large-scale manufacturing industries because it directly impacts process flow efficiency, material displacement distance, and the minimization of material handling costs. Methods for data collection were conducted through direct field observations, interviews with staff and field supervisors, well documentation of technical records and company blueprints. The analysis results indicate that the main work stations—consisting of the cane table, milling, purification, evaporation, boiling (crystallization), spinning (centrifugation), and packaging stations—are arranged linearly. Based on this sequence, PG. Madukismo applies a product layout type (layout by product). The material flow is continuous and unidirectional, thereby successfully eliminating backtracking paths that could hinder operational capacity. On the other hand, in supporting areas such Sugar Warehouse A (15,000-ton capacity) and the Packaged Sugar Production Unit (250-ton capacity), the stacking of sugar sacks has been adapted to the SNI 3140.3:2010 regulation to maintain air circulation and prevent product moisture. Periodic evaluation is recommended to maintain operational productivity during the milling season.

• OPTIMASI KONDISI FERMENTASI GATHOTAN
• ANALISIS PENGARUH SUHU, WAKTU, PEKTIN DAN GULA TERHADAP WARNA DAN TEKSTUR LEATHER GUAVA (Psidium guajava. L) MENGGUNAKAN METODE RSM (Response Surface Methodology)
• SISTEM IMPLEMENTASI WEB FRAMEWORK DALAM SISTEM MANAJEMEN PERGUDANGAN(Studi Kasus : PT. AKA JAYA)
• PENENTUAN HARGA PRODUK AIR MINUM DALAM KEMASAN "ADEM" DENGAN MENGGUNAKAN METODE NONLINEAR PROGRAMMING (Studi Kasus: Fakultas Pertanian, Universitas Trunojoyo Madura)
• MANAJEMEN OPERASIONAL PELAKSANAAN TENDER DI PT.MADURA CONSULTANT