Sambungan las pada pipa ASTM A106 Grade B yang digunakan dalam sistem perpipaan bertekanan dan bersuhu tinggi harus memiliki kekuatan tarik yang baik dan tahan terhadap korosi, sedangkan kualitasnya sangat dipengaruhi oleh parameter pengelasan. Penelitian ini bertujuan menganalisis pengaruh diameter elektroda, sudut kampuh, dan arus pengelasan terhadap kekuatan tarik dan laju korosi sambungan las kombinasi GTAW dan SMAW pada pipa ASTM A106 Grade B, serta menentukan kombinasi parameter optimal untuk kedua respon secara simultan. Pengelasan dilakukan dengan GTAW pada lapisan akar (root pass) dan SMAW menggunakan elektroda LB-52U AWS E7016 pada lapisan berikutnya, dengan mengacu pada ASME BPVC Section IX. Percobaan dirancang menggunakan orthogonal array Taguchi L9 dengan variasi diameter elektroda (2,0; 2,6; dan 3,2 mm), sudut kampuh (50°, 60°, dan 70°), dan arus pengelasan (60, 80, dan 100 A). Kekuatan tarik diperoleh melalui uji tarik, sedangkan laju korosi diukur dengan metode perendaman (immersion test) dalam larutan HCl selama 24 jam. Data dianalisis menggunakan metode Taguchi, analisis varian (ANOVA), dan Grey Relational Analysis (GRA). Hasil penelitian menunjukkan bahwa kekuatan tarik rata-rata berkisar antara 453,06 hingga 534,03 MPa dan laju korosi berkisar antara 1.811,63 hingga 2.807,20 mpy. Diameter elektroda merupakan faktor yang paling dominan terhadap kedua respon, dengan kontribusi sebesar 63,24% terhadap kekuatan tarik dan 57,86–58,82% terhadap laju korosi. Kombinasi optimal untuk kekuatan tarik maksimum adalah diameter elektroda 3,2 mm, sudut kampuh 70°, dan arus 80 A, sedangkan untuk laju korosi minimum adalah 2,0 mm, 50°, dan 80 A. Optimasi multirespon dengan GRA menghasilkan kombinasi kompromi terbaik, yaitu diameter elektroda 3,2 mm, sudut kampuh 50°, dan arus 80 A, dengan nilai Grey Relational Grade tertinggi sebesar 0,6719.


Deskripsi Lain

Welded joints in ASTM A106 Grade B pipes used in high-pressure and high-temperature piping systems must have good tensile strength and corrosion resistance, while their quality is strongly influenced by welding parameters. This study aims to analyze the effects of electrode diameter, groove angle, and welding current on the tensile strength and corrosion rate of combined GTAW–SMAW welded joints in ASTM A106 Grade B pipe, and to determine the optimal parameter combination for both responses simultaneously. The root pass was welded by GTAW and the subsequent passes by SMAW using LB-52U AWS E7016 electrodes, referring to ASME BPVC Section IX. The experiment was designed using a Taguchi L9 orthogonal array with electrode diameters of 2.0, 2.6, and 3.2 mm, groove angles of 50°, 60°, and 70°, and welding currents of 60, 80, and 100 A. Tensile strength was obtained from tensile tests, while the corrosion rate was measured using an immersion test in HCl solution for 24 hours. The data were analyzed using the Taguchi method, analysis of variance (ANOVA), and Grey Relational Analysis (GRA). The average tensile strength ranged from 453.06 to 534.03 MPa, and the corrosion rate ranged from 1,811.63 to 2,807.20 mpy. Electrode diameter was the most dominant factor for both responses, contributing 63.24% to tensile strength and 57.86–58.82% to corrosion rate. The optimal combination for maximum tensile strength was an electrode diameter of 3.2 mm, a groove angle of 70°, and a current of 80 A, whereas that for minimum corrosion rate was 2.0 mm, 50°, and 80 A. Multi-response optimization using GRA yielded the best compromise combination, namely an electrode diameter of 3.2 mm, a groove angle of 50°, and a current of 80 A, with the highest Grey Relational Grade of 0.6719.