Anda belum Log-in!
Silahkan Log in
Selamat Datang di Portal Digital Content Publisher
Kamis , 05 November 2026
Perpustakaan sebagai jantung pendidikan tinggi di Indonesia, harus mampu memberi kontribusi yang berarti bagi pelaksanaan proses belajar mengajar di perguruan tinggi.
di-posting oleh 120421100093 pada 2016-08-09 21:54:40 • 315 klik
USULAN JADWAL PERAWATAN OPTIMAL PADA MESIN CHROME DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)
PROPOSED SCHEDULE OPTIMAL TREATMENT WITH CHROME MACHINE RELIABILITY Centered Maintenance (RCM)
disusun oleh MOH. WISMOYO ARIS M
| Subyek: | PERAWATAN MESIN METODE RCM |
| Kata Kunci: | Chrome Reliability Centered Maintenance (RCM) FMEA dan RPN Chrome Reliability Centered Maintenance (RCM) FMEA and RPN |
[ Anotasi Abstrak ]
Perawatan (maintenance) merupakan suatu aktivitas yang diperlukan untuk menjaga dan menjamin kualitas fasilitas (mesin) agar mampu bekerja sesuai dengan keadaan awal. Secara umum kegiatan perawatan bertujuan untuk mencegah atau menghindari terjadinya kerusakan suatu item (mesin) dengan memastikan keandalan dalam menjalankan fungsinya serta meminimalkan biaya perawatan. Penelitian ini dilakukan untuk membuat usulan sistem perawatan mesin Chrome di PT. Hungsheng Kreasindo Gravure Indonesia dengan menggunakan metode Reliability Centered Maintenance (RCM) yang difokuskan pada komponen mesin kritis berdasarkan proses tahapan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Hasil penelitian ini dapat diketahui komponen kritis pada mesin Chrome yaitu Bearing NT dengan nilai RPN 196, Filter Screen dengan nilai RPN 168 dan Cones dengan nilai RPN 140 yang memiliki persentase total sebesar 48,93% dari total kerusakan. Hasil perhitungan penentuan jadwal perawatan optimal didapatkan Bearing NT adalah 3166,886 jam dengan minimasi biaya Rp 922,31, Filter Screen adalah 3702,764 jam dengan minimasi biaya Rp. 2.012,30 dan Cones adalah 1803,858 dengan minimasi biaya Rp. 482,01.
Deskripsi Lain
Maintenance is an activity that is necessary to maintain and ensure the quality of the facilities (machines) to be able to work according to the initial state. In general, treatment activities aimed to prevent or avoid damage to an item (engine) to ensure reliability in carrying out its functions and minimize maintenance costs. This study was done to make the proposed system Chrome engine maintenance at PT. Hungsheng Kreasindo Gravure Indonesia using Reliability Centered Maintenance (RCM), which focused on critical engine components based process stages Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). The results could be known critical components on a machine that is Chrome Bearing NT with a score of RPN 196, Filter Screen with 168 and Cones RPN value with the value of RPN 140 which has a total percentage of 48.93% of the total damage. The results of calculation of the optimal treatment schedule obtained Bearing NT is 3166.886 hours with cost minimization Rp 922.31, Filter Screen is 3702.764 hours with cost minimization Rp. Cones are 2012.30 and 1803.858 with cost minimization Rp. 482.01.
| Kontributor | : Teguh Prasetyo ST,MT;IMRON KUSWANDI ST,MT |
| Tanggal tercipta | : 0000-00-00 |
| Jenis(Tipe) | : Text |
| Bentuk(Format) | |
| Bahasa | : Indonesia |
| Pengenal(Identifier) | : TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560 |
| No Koleksi | : 120421100093 |
Sumber :
UNIVERSITAS TRUNOJOYO MADURA
Ketentuan (Rights) :
2016
Download File Penyerta (khusus anggota terdaftar)
1. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560-120421100093-ABSTRAK.pdf - 92 KB 2. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560-120421100093-COVER.pdf - 116 KB 3. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560-120421100093-CHAPTER 1.pdf - 107 KB 4. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560-120421100093-CHAPTER 2.pdf - 549 KB 5. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560-120421100093-CHAPTER 3.pdf - 115 KB 6. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560-120421100093-CHAPTER 4.pdf - 651 KB 7. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560-120421100093-CONCLUSION.pdf - 90 KB 8. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560-120421100093-REFERENCE.pdf - 202 KB 9. TRUNOJOYO-Tugas Akhir-8560-120421100093-APPENDICES.pdf - 560 KB
Dokumen sejenis...Tidak ada !
Dokumen yang bertautan...- PENENTUAN PENJADWALAN MAINTENANCE MESIN MOLDING UNTUK MENGURANGI KECACATAN PRODUK DI PT. BINA MEGAH INDOWOOD
- IDENTIFIKASI PERMASALAHAN MESIN DRYER DI PT. INDOGYPSUM
- USULAN JADWAL PERAWATAN OPTIMAL PADA MESIN CHROME DENGAN METODE RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE (RCM)
- MINIMASI BIAYA PERAWATAN MESIN SHRINKER DENGAN MENGGUNAKAN METODE MARKOV CHAIN (Studi kasus: PT. Autokorindo Pratama)
- Analisis Penerapan Total Productive Maintenance Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness pada Mesin Crusher (Studi Kasus: PT. Semen Indonesia (Persero) Tbk Pabrik Tuban)
Kembali ke Daftar